離心機功能原理與適用范圍

雙級活塞離心機為連續(xù)操作過濾式離心機，它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。

雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-90％，固相平均粒度≥0.08mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻，尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低，對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點，

工作原理：內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在外轉鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿周圍均勻地用到安裝在內轉鼓的篩網上。大部分液相物經篩網縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網上形成濾渣層，當內轉鼓回程時通過推料盤將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內轉鼓進程時，空出的網面又形成新的濾渣層，同時內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內轉鼓的往復運動，內、外轉鼓濾渣層依次向前推移，并進一步脫水，濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉鼓，進入集料槽，通過安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經機殼出料口卸出離心機外。若濾清需在離心機內洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續(xù)地噴酒在濾渣層上進行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。

活塞離心機主要性能特點

該類離心機技術性能先進、可靠、安全、高效、離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長；

該類離心機為高轉速，高分離因數，產量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3％（氯化鈉）；

該類離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；

該類離心機的整個提作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染：

該類離心機推料次數在30-80次／min范圍內無級調節(jié)，且調節(jié)簡便易會，可根據工況條件及分離要求選擇合適的推料次數；

該類離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質，以獲得理想的分離效果。

該類離心機主要部件（內外轉鼓及主軸，推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度.內外轉鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉下的平穩(wěn)性。

該類離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網使用壽命一般一年以上，內外轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。

該類離心機潤滑系統：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。

離心機應用條件及適應性調整

雙級活塞推料離心機的基本應用條件；

被分離物為懸浮液等固液混合液，非浮濁液；

懸浮液濃度≥40％；

固相物粒度≥0.08mm；

分離過程工況溫度≤80℃

適當的粘度；

分離用途：固相脫水

不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料分離特性的好壞將直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小，可以通過以下方式調整分離物料的分離特性：

通過預增濃措施調整息浮液濃度：

調整前期工藝，增大固相物粒度：

調整工況溫度，以改善懸浮液粘度；

針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調整措施外，還可對離心機做相應的調整和改進：

調整轉鼓轉速

調整推料次數

調整篩網間隙

對離心機技術參數的調整，除推料次數在分離現場可作調整外，其余均必須是在離心機產品制作前確定，另外，針對分離物料不同腐蝕性，須具有不同抗腐能力的材質相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數，工況條件及分離要求等。

離心機質量保證

質量保證手段：產品設計制造檢驗按JB／T447-2015《活塞推料離心機》等技術標準及GB／T19001-2016 / ISO9001:2015等質量體系標準進行，確保產品質量和性能符合設計圖樣、技術標準和用戶要求。